1 概述
    双锥真空干燥机(以下简称双锥)已是有很长汗青的真空间接加热动态干燥机，属节能式干燥设备。它的特点是真空锥体由驱动机推作为360^。旋转，推进锥体中物料翻混并和锥体加热面接触加热，不休翻混物料对加热面起自洁作用，真空操作有利于降低蒸发压力和蒸发温度，提高加热介质和加热物料之间的温度差，也^有利于很多热敏性物料的低温干燥。双锥在真空无其它惰性气体染指下操作，^有利于含各类有机溶剂物料进行蒸发干燥，以很高溶剂回收率回收溶剂。双锥的结构状态很有利于干燥物料的干净利落急剧卸料，这是现有任何其它型式干燥机不能比力的操作利益。

    双锥合用于各类无粘壁疏松性物料的干燥，因在锥体内真空抽气管上设尾气过滤器，故极大地降低尾气夹带产品粉尘的损失，干燥收得率极高。它能够一次性进料和密关卸料，预防操作性传染，预防卸料时粉尘飞腾而传染环境。双锥动态干燥效能比各类盘式干燥高好多。

    但双锥干燥也存在一些不及，首先是双锥只合用于间歇式干燥。由于选取摩擦式机械真空密封件，无法预防密封件在干摩擦中产生磨损异物，一旦产生真空漏气，密封件中的磨损异物必然被吸人双锥体内，与在干燥中的产品混合，若是产品是药品则药品被传染，使好药变劣质药害人药。

    双锥属夹套加热型干燥机，如将双锥体看作球体，则在放大双锥干燥机时，它的加热面积F(m )与球体直径D(mm)的平方成正比扩大，而球体的容积V(m )则与球体直径D(mm)的三次刚正比扩大。所以双锥从幼直径扩大到大直径时，它的加热面积远远比不上它的容积扩大。以至双锥加热面积F(rfl )和双锥容积V(m )的比例，随着直径D (iTlm)的扩大而比例失调，造成幼规格双锥的F／V值弘远于大规格双锥的F／、，值。如5 m 双锥的F／v值比0．3 m 双锥的F／V值幼一半左右，约3．6m ／m ，当双锥容积扩大至10 m 时，它的F／V值降落到2．5 m ／m 。

    双锥真空干燥设备顾名思义作加热干燥使用的，其重要职能应体此刻加热干燥效能或热互换面积的大幼。相对而言它的容积是次要的。但目前险些所有的双锥干燥机产品样本，均以容积大幼来标识双锥的规格，这在肯定水平上是双锥出产厂有意无意在误导用户。由于很多用户不会心识到双锥放大时存在F／V的法规性变动。误以为大幼容积双锥都有类似的干燥效能。往往买回一台大型化双锥，在投产后发现它的干燥效能，远低于在干燥造作厂中用幼规格双锥试验实际产生的干燥效能。由于干燥效能成倍降落无法满足但愿的产量，不得不再采办一台大型化双锥。不仅多化了投资增长厂房用地，并延误了出产打算。

    很多热敏性产品干燥温度低于100℃ ，现好多热敏性产品干燥仍在选取<100~的热水作热源，为此必须建设热水槽、热水泵和热水管路等辅助设施。热水显热加热必然存在进出口温度差，与蒸汽潜热加热比力天然降低了温差，这对热敏性很高的低温度加热^不利。热水加热传热系数远低于鼓和水蒸汽加热，夹套热水加热结构也较蒸汽加热复杂，不仅增长了设备投资，并且不利于治理。

    由于干燥物料在双锥体中不休翻混旋转，一些晶体渺小含水量较多的产品，如核黄素、乙醯螺旋霉素等产品很易在翻混中形成大幼不等的球团。一旦产生球团就很难达到齐全彻底的干燥了。准则上双锥不合用在干燥中存在结球团的物料。

    双锥是一台驮着加热锅炉(加热夹套)不休旋转着的动态干燥机。大型化(大直径)传统双锥的锥体内胆和夹套表壁的壁厚都很厚，沉量很沉。锥体内胆通常都是不锈钢材质，而夹套表壁为碳钢。大型双锥(2～10 m )的直径在 1，600～2，600 mm，锥内胆壁厚在8～14 mm，夹套表壁的壁厚更厚。多所周知，不锈钢的热阻比碳钢大5倍，很厚的不锈钢内胆很不利于锥体的传热，降低了双锥的加热干燥效能，驱动很沉的内胆天然要增长驱动电动机的功率。双锥的表夹套更厚更沉，更增长了驱动电动机的能耗。双锥一年运行功夫在几千幼时，所以若何正确对待长功夫运行的双锥提高效能和节能降耗，在全世界都在积极带头钻研节能的新时期，对以往一向被忽视的设备结构和设备资料，很值得我们深刻钻研会商.

以下按无GMP要求的双锥进行会商。

2 双锥的放大
    随着精密化工产品的发展，越来越必要高效能大型化的双锥。一台传统大型双锥，它的重大身躯表形和它含有的加热面积极不相称，一台5 m 双锥的加热面积仅18 m ，F／V值为3．6 m ／m ，而一台10 m 双锥的F／V值进一步降落至2．5 m ／m ，用表强中干来形容双锥一点也不为过。
    双锥真空干燥机的放大天然是指热互换面积的放大。所幸锥体内有重大的空间能够利用，若何利用好此空间是关键Ｋ伎嫉缴璞傅南村，热互换元件的表表愈单一愈好。选用薄形空 c,Di~热板，既切合表表光洁易洗又切合紧凑双沉要求。以10 m 双锥为例，能够在硕大的锥体空间顺物料流动的方向设薄形内加热板，在留有供洗濯和必要的维建空间，如内加热板之间保留110～160 mm间距，通常增长内加热板面积可比原有的锥体加热面积多1．5～3倍，使双锥的F，V值都能提高到0．2 m。幼型双锥类似的9．0 m ／m 值。出格是内加热板材厚度不到锥体厚度三分之一，换来加热面积成倍增长而热阻大幅度减幼，使放大后的双锥干燥效能超过传统双锥的2～3倍以上。设内加热板后10 m 双锥体内结构如图1.

    由图1注明，10 m。锥体的直径 2，600，在600 mm宽的维建通路两侧设由# l～≠}7内加热板各7块，共14块， 内加热板总面积F=56 m ， 内加热板厚40 mm，内加热板总体积V=2．2 m ，两内加热板中心距d=200 mm，两内加热板之间的现实问隙为160 mm，已知锥体夹套加热面积F=29．6 m ，所以10 m 双锥加热总面积F=85．6 m ， 已知锥体的容积V=12．1 m ，扣除内加热板后的锥体现实容积V=9．9m ，由此知新双锥的F／V值达8．6 m ／m ，^靠近幼型0．2 in 双锥的9．0 1TI ／m 。10 1TI 双锥不加内加热板时的F／V值为2．5 II1 ／m ，故增长内加热板后的10 1TI。双锥比不加的F／V值足足提高了3倍以上(如图2所示)，若是按F／V值的提高来论，一台新双锥的干燥效能就可抵3台的传统双锥，单每幼时驱动电机就可节俭60 kW／h左右的电耗。

3 大型双锥增长内加热板对节俭不锈钢的比力
    仍以10 m (现实操作容积)为例。10 m 双锥的表形尺寸为 2600 X 3600(总高)。由上述注明双锥体加热夹套面积F=29．6 in ，内加热板总面积F=56 1TI ，若是双锥体的壁厚为14 mill，而内加热板的壁厚为3 mm，则双锥体的不锈钢材沉量为3-3 t，而内加热板的不锈钢材沉量为1．34 t。由此可知，每平方米双锥体必要111．4 kg不锈钢材，而每平方米内加热板必要的不锈钢材量仅为24 kg，即双锥体每平方米加热面积亏损的不锈钢材量比同样加热面积的内加热板多4．6倍。仅从现有大型传统双锥占有的加热面积~IE4,，而亏损的不锈钢材量好多这种特殊的情况思考，锥体内浮泛无物，寂仔前提增长内加热板，也^必要增长内加热板，以抵消锥体壁厚带来的负面影响。

4 内加热板的结构加强
    通例空心薄形内加热板必须作塞焊加强措施，因内加热板壁厚仅2～3 mm，空心加热板的双面都必要打孔，薄板上很难严格按焊接规范加工坡口，出格是有药品GMP要求的加热板在焊接后必须再磨平抛光，故在许很多多的塞焊点中存在渺小的幽微环节，就会在日后的出产操作中突发因部门分裂引发整个加热板的爆破。传统薄板塞焊加强结构很易留下这种隐患。

   我们深刻汲取教训，在新的双锥内加热板加强结构上选取铰接式无损焊接加强技术，内加热板双面母板上不再打孔，从而预防打孔塞焊操作所带来的弊病，解除了双锥放大时必不成少的内加热板加工的现实难题。

5 双锥的低温( 100℃)热源问题
    双锥干燥热敏性产品时，传统双锥都选取热水加热步骤。热水加热不仅必要热水槽、热水泵和管路一整套累赘，因热水显热给热，进出口注定存在温度差，热水出口处温度低天然加热干燥成效大大低于热水进口处，故热水加热的温度差^不利于干燥。

    大型化后的双锥若是仍选取热水加热，因干燥设备负荷大幅度提高而必要的热负荷也大幅度增长，热水加热系统的一套累赘也如法炮造，既增长了好多设备投资，同样也给干燥设备效能带来好多不利。但若是选取鼓和水蒸汽作热源，只有严格节造好双锥加热夹套内的温度或压力，保障温度或压力切合加热温度要求的鼓和水蒸汽物理参数，保障能实时地将夹套内的蒸汽凝水抽出。就能用 0．2 MPa的鼓和水蒸汽直接作双锥的低温加热的热源。当然大型化双锥夹套内空间较大，刚开车时夹套内(出格是内加热板内)存有好多的惰性气体必须排出干净，不然会严沉影响正常工作操作，较好的步骤是抽真空，而后再参与鼓和水蒸汽。

6 钻研减薄大型化双锥的设备壁厚问题
    当现代界都在思考节能减排，上至飞机下至火车汽车，都在结构上想方设法减轻减薄。遐想到双锥背负着一个大锅炉(加热夹套)，似乎也有必要从节能减排，节俭不锈钢和提高加热干燥效能等多方面进行钻研，在干燥技术领域肯定也能做出南宫NG28贡献。

7 实现语
    随着化T和精密化工出产大型化，必要好多大型化双锥真空干燥机，由于双锥结构大型化没跟上时期措施，给出产使用带来很多问题。南宫NG28工业出产的产值和能耗的比例远远高于日本等蓬勃国度，忽视多多设备的效能、出格是存在不以设备的性价比，而以设备的沉量来讲价的误区，双锥真空干燥设备可能是这方面的典型。