本文以金属硫化铜精矿为例，注明精矿的干燥个性、干燥设备的选型及工业利用情况。
    金属硫化物矿石(硫铁矿、黄铜矿、方铅矿和闪锌矿等)是硫酸工业和冶金工业的沉要原料，浮选后的精矿(硫精矿、铜精矿、镍精矿、钼精矿和锌精矿等)必要进行干燥能力进入后续的焙烧和熔炼设备。在我国，随着大型硫铁矿焙烧及有色金属冶炼装置的建设，火急要求提高精矿干燥设备的单台处置能力，并要求对精矿执行深度干燥。

1 精矿的干燥个性及干燥要求
    湿润的硫化铜精矿通常为灰褐色，粒度约200目(74 m)。由于金属含量较高，堆密度较大，对设备的磨损性较强。经浮选法出产的精矿，其W(H2O)通常为10％ 一15％ 。当W(H2O)为10％左右时，精矿比力疏松
；当w(H：O)更高时，精矿比力粘。此表，精矿中的硫化物在加热过程中易造成酸性侵蚀。

    入炉精矿的水含量对熔炼作业有很大的影响。通常的熔炼过程要求入炉精矿W(H：O)为6％ 一8％ ，有的则要求更低，如闪速炉熔炼要求入炉铜精矿W(H：O)低于0．3％。水含量过高会造成精矿流动性差，梗塞加料斗L2]，也不利于有色金属的熔炼。另表，熔炼作业对干燥后精矿的粒度也有肯定的要求。

2 干燥步骤及设备
    金属硫化物精矿的干燥通常分直接干燥和间接干燥两种方式。

2．1 直接干燥
    精矿的直接干燥是指在干燥过程中干燥介质与精矿产生接触的干燥过程，如圆筒干燥和气流干燥。直接干燥通常选取热空气或热烟气为加热介质，凭据工艺要求进行一级或二级干燥。早期，冶炼厂通常选取圆筒干燥或气流干燥，其中气流干燥又分二段式(鼠笼打散机+干燥管)和三段式(短圆筒干燥机+鼠笼打散机+干燥管)。这两种步骤固然精矿处置能力较大且产品粒度均匀，但都存在着热效能低、占地面积大和流程复杂的弊端。
    此表，气流干燥机由于垂直输送物料，回转窑动力亏损很高
；其中的鼠笼打散机由于高速旋转(250—300 r／rain)，转子易磨损，检建工作量大，通常2—3星期即需补焊一次-3]。鉴于上述原因，近些年部门厂家起头选取旋转闪蒸干燥机来干燥某些精矿(如钼精矿)。但旋转闪蒸干燥机通常选取高温气体作为干燥介质，易形成SO：，对设备造成侵蚀，并且下部搅拌器的转速较高，容易产生磨损。另表，旋转闪蒸干燥机同样存在热效能低和处置能力幼的问题。出格必要指出的是，直接干燥法普遍存在尾气处置问题。其尾气流量大，粉尘含量高，处置不当易造成环境传染。

2．2 间接干燥
    精矿的间接干燥是指在干燥过程中干燥介质不与精矿产生接触的干燥过程，其设备有多层蒸汽盘管干燥机、盘式干燥机、桨叶干燥机和蒸汽管回转干燥机等。间接干燥机通常选取鼓和蒸汽为加热介质，其热效能远高于直接干燥，且尾气量幼、粉尘含量低，因而流程相对单一。多层蒸汽盘管干燥机是^早用来干燥精矿的间接干燥机。它由一个多盘管结构的转子和一个固定壳体组成，精矿随着转子的动弹向前推动。由于精矿的磨损性较强，易产生盘管破损、护板及刮板磨损等，检建工作^频仍。通常情况下，干燥机每周
；槌淮。盘式干燥机曾用于干燥硫精砂，但出现了好多出产故障：上部几层干燥盘上的物料结疤，物料容易从干燥盘表沿直接掉落到底盘而短路，以及耙叶易磨损造成耙杆断裂。这些问题直接影响了干燥成效和干燥设备的正常运行，^后厂家被迫对物料进行预干燥后再将其送入盘式干燥机干燥，不只工艺流程加长，并且投资增长。另表，它的处置能力也较幼。桨叶干燥机出格适合于干燥粘性及膏状物料 。凭据试验钻研，桨叶干燥机对精矿的干燥成效很好，由于桨叶的自算帐作用，物料根基没有粘结情况，流动状态优良，出口产品的含湿量和粒度均能满足工业要求。但由于物料的个性，桨叶易磨损且动力亏损较大，不合用于大型装置。蒸汽管回转干燥机由于其节能环保，单台处置能力大和动力亏损低蹬着点，已逐步成为精矿干燥的选择设备。下面沉点介绍蒸汽管回转干燥机.

3 蒸汽管回转干燥机
    某干燥技术有限公司从1992年起头进行高密度聚乙烯(HDPE)装置蒸汽管回转干燥机的国产化攻关，经过不休地改进和优化，形成了自己的专利技术。该公司先后实现了大型HDPE和PTA(对精苯二甲酸)装置蒸汽管回转干燥机的国产化，并将该技术成功地利用于冶金行业湿精矿的干燥。

3．1 结构和工作道理
    如前所述，蒸汽管回转干燥机是一种间接加热型回转干燥机，其结构如图1所示。蒸汽管回转干燥机重要由简体、蒸汽管、进料螺旋、进料端密封、出料端密封、蒸汽系统、传动系统和支持件等组成。蒸汽换热管以同心圆方式排成若干圈，安插在筒体内，贯通整个干燥机。干燥所需的热量由通入换热管内的蒸汽提供。另表，向简体内通入少量载气(空气)，将干燥过程蒸发出来的水分携带到筒表。

3．2 干燥工艺流程
    蒸汽管回转干燥机以中低压鼓和蒸汽作为加热介质，干燥温度较低，因而不会造成精矿中硫化物的分化和氧化。铜精矿回转干燥机的工艺流程如下：湿精矿通过螺旋进料器进入干燥机内部，干燥机筒体拥有肯定的斜度，物料随着筒体的动弹一壁翻滚向前移动，一壁与沿简体周围安插的蒸汽管进行换热而被干燥，干燥后的精矿经过出料箱排出
；少量载气从出料端进入干燥设备内部，携带干燥过程蒸发的水分从进料端排出
；经过布袋除尘器分离除尘后，尾气排空，网络的粉尘返回进料螺旋。该工艺拥有流程单一、设备数量少、投资低、热效能高、粉尘及有害气体排放量幼、便于操作及守护治理蹬着点。